流動劑

新聞分類

產品分類

聯係成版人猫咪段子视频app

寧波成版人猫咪app破解版化工科技有限公司

聯係人: 李彪

手機:18967872123

郵箱:libiao@sdguoying.com 

電話:0574-62556501

傳真:86 0574 62556501

網址 : www.sdguoying.com 

地址:浙江省餘姚市舜匯東路20號(中國塑料城)

塑料助劑壓延薄膜(片材)成型故障的成因及對策流動劑

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 公司新聞

塑料助劑壓延薄膜(片材)成型故障的成因及對策流動劑

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

橫向厚度不均勻塑料助劑

   (1)輥溫分布不均勻,輥筒兩端溫度太低。應適當調整輥筒表麵溫度,使其分布均勻。   

   (2)輥隙壓力太大,引起輥筒彎曲。應適當調整輥筒間隙。

   (3)輥簡表麵有汙物。應清理輥麵,去除汙物。

   (4)熔料混煉的均勻性太差。應加強混煉,提高塑化的均勻性。

   (5)潤滑劑混合不夠均勻。應增加混合時間,使潤滑劑分散均勻。

   (6)增塑劑分散不均勻。應加強混煉,使其分散均勻。

   (7)供料不均勻。應向輥隙內均勻供料。

   (8)輥筒的軸交叉角度太大。應適當調小。

   (9)輥筒的形體尺寸精度較差,無法滿足成型要求。應修整輥筒,提高形體精度。 

   (10)輥筒的裝配精度太差,輥筒浮動。應提高輥筒的裝配精度。

   (11)輥筒中部區域的供風量不足。應增加輥筒中部區域的冷卻,還可在解脫輥前增設風冷裝置

縱向厚度不均勻

   (1)熔料的剝離性能較差,有粘輥傾向。應調整原輔材料的配方,改善熔料的剝離性能。   

   (2)熔料混煉不均勻。應加強混煉。

   (3)輥筒表麵有汙物。應清除輥麵?虧物,保持輥而清潔。材質分析

   (4)引離不穩。應調節輥速,使引離穩定平滑。

   (5)增塑劑分散不均勻。應加強混煉,使其分散均勻。

   (6)供料不均勻。應向輥隙內均勻供料。

   (7)輥筒表麵溫度不均勻。應調整輥溫,使其分布均勻。

   (8)輥筒安裝精度太差,無法滿足成型要求。應提高輥筒的裝配精度。

   (9)壓延機傳動齒輪模數太大。應適當調整。

   (10)萬向聯軸節動作不穩。應進行修整

兩邊太厚高效脫模劑

   (1)輥筒兩端溫度太低。應適當提高。

   (2)加料口寬度過於狹窄。應適當加寬。

   (3)冷裁邊機或熱裁邊機調整不當。應重新調整。

   (4)輥筒軸交叉角度控製不當。應適當調整。

   (5)輥筒表麵溫度太低。應適當提高。

   (6)輥筒表麵溫度不均勻。應適當調整,使其分布均勻。

   (7)輥筒端部有焦料。應注意提高熔料的剝離性能。

   (8)原料的熱穩定性和潤滑性較差。應調整配方,增加熱穩定性和潤滑性

表麵色紋

   (1)著色劑分散不良。應選用分散性能較好的著色劑或使用著色母料,並加強摻混和混煉。

   (2)著色劑析出。應調整輥筒溫度及選用不容易析出的著色劑。一‘般輥溫愈低,著色劑愈容易析出

表麵條紋增剛母粒

   (1)壓延機加料口過於狹窄。應適當加寬。

   (2)填料或著色劑濕解結團。應進行幹燥及過篩處理。

   (3)輥麵汙染。應清理輥麵的汙垢。

   (4)增塑劑析出。應適當調整輥筒溫度,並選用不易析出的增塑劑。

   (5)牽引速度太快。應適當減慢。

   (6)熔料均勻性較差。應加強摻混和混煉。

   (7)輥筒軸交叉角度不當。應適當調整。

   (8)輥筒表麵溫度太低。應適當提高。

   (9)增塑劑分散不均勻。應加強摻混和混煉,並選用分散性能較好的增塑劑。

   (10)供料不均勻。應向輥隙內均勻供料。

   (11)出膜處的輥筒溫度太低。應適當提高。

   (12)潤滑劑用量太多。應適當減少。

   (13)增塑劑和延展劑用量不當。應適當調整。

   (14)壓延機傳動齒輪模數太大或傳動不平穩。應進行調整和檢修

表麵水波紋

   (1)輥筒溫度太低。應適當提高。

   (2)輥筒表麵溫度不均勻。應減小輥筒軸向的溫度差,可利用遠紅外加熱器進行局部溫度補償。

   (3)塑化不均勻。應加強混合及混煉,提高塑化的均勻性。

   (4)熔料的粘度太高。應調整配方,降低熔體粘度

表麵橫向皺紋

   (1)輥筒表麵粘著。應在配方中加入少量潤滑劑。另外,可用紙張包裹解脫輥和導輥表麵。

   (2)密煉溫度太高。應適當降低。

   (3)收卷張力不均勻。應調整收卷裝置,使張力均勻。

   (4)冷卻不當。應緩慢冷卻,避免急冷

表麵縱向皺紋

   (1)冷卻和收卷時鬆弛。應避免膜片在解脫輥和冷卻輥之間鬆弛。

   (2)輥筒表麵粘著。應在配方中加用少量潤滑劑,加強外潤滑性,防止粘著

表麵氣泡

   (1)輥隙存料太少。應適當增加。一般存料直徑應控製在10m左右。

   (2)原料中水分及易揮發物含量太高。應進行預幹燥處理。

   (3)潤滑劑用量太多。應適當減少。

   (4)存料旋轉小良。應改善存料的旋轉。

   (5)m輥和Ⅳ輥的速比太小。應適當加大。

   (6)預塑化擠出機排氣不良。應使用真空料鬥和排氣式擠出機。

   (7)引離不良。應使引離平穩。

   (8)供料量和料溫不均勻。應適當調整。

   (9)輥筒表麵溫度太高。應適當降低,並應防止膜片在輥麵浮起。

   (10)輥隙處摩擦熱太高。應調整輥速和速比,降低摩擦熱。

   (11)塑化不均勻。應加強熔料的塑化。

   (12)預塑化擠出機溫度太高。應適當降低。

   (13)填料用量過多。應適當減少。

   (14)輥麵粗糙或損傷。應修磨輥麵,提高輥麵光潔度

表麵針孔

   (1)輥筒表麵有異物,導致膜片表麵產生規整的針孔。應檢查輥麵和清除輥麵上的異物。

   (2)原料中混有異物雜質。應徹底清除。

   (3)原輔材料的粒徑不均勻,大小懸殊。應盡量采用粒徑均勻的原料。

   (4)輥筒表麵溫度太高。應適當降低。

   (5)填料或著色劑濕解結團。應進行幹燥和過篩處理。

   (6)空氣中的灰塵粘附在輥麵上進入膜片。應清理輥麵。

   (7)塑化不均勻。應加強熔料的塑化。

   (8)牽引裝置牽引力太大。應適當減小。

   (9)原料的熱穩定性太差。應調整配方,提高熔料的熱穩定性能。

   (10)填料用量太多。應適當減少

表麵“魚眼”

   (1)原料中晶點含量太高。應檢查成型樹脂或共聚物中晶點含量,若含量超標,應換用新料。

   (2)穩定劑和增塑劑相溶性太差。應選用相溶性較好的穩定劑和增塑劑。

   (3)混煉剪切不足。應加強混煉剪切

表麵雜質點

   (1)熔料過熱分解,膜片表麵產生黑點。應降低熔料溫度,提高原料配方的熱穩定性能及

潤滑性能。

   (2)助劑分散不良,膜片表麵產生白點。應選用分散性能較好的助劑並加強攪拌。特別是

填料,應加強剪切混煉,使其分散均勻

表麵油斑

   (1)輥筒表麵有油性物及易揮發物。應清洗輥麵,除去輥麵的油膜。一般膜片表麵的油

斑,眼睛看不見,但在其表麵一呼氣就能非常明顯地顯現出來。

   (2)助劑中易揮發物成分太多。應去除易揮發物成分。

   (3)助劑的相溶性太差。應選用相溶性較好的助劑。

   (4)熔料中易揮發物含量較高。應使用真空料鬥及排氣式擠出混煉機,除去熔料中的易揮發物成分

表麵冷斑

   (1)存料旋轉不良。應適當提高輥筒溫度,改善存料的旋轉。

   (2)存料太多。應適當減少。一般存料直徑應控製在10唧左右。

   (3)存料溫度及供料量不均勻。應適當調整輥溫,使供料均勻。

   (4)混煉不均勻。應加強混煉,使熔料塑化均勻

表麵變黃

   (1)原料配方的熱穩定性較差。應調整配方,選用熱穩定性較高的原輔材料。

   (2)潤滑劑用量太少。應適當增加。

   (3)輥筒溫度太高。應適當降低。

   (4)混煉時間太長。應適當縮短。

   (5)輥隙處摩擦熱太高,熔料過熱分解。應適當調整輥筒速比及轉速。

   (6)預塑化溫度太高。應適當降低。

   (7)輥麵有損傷,熔料滯留碳化。應修磨輥麵

表麵噴霜及滲出

   (1)助劑相溶性太差。這是產生噴霜和滲出的主要原因。應使用相溶性良好的助劑,對於

不透明的膜片,可以增加填料用量,防止滲出。

   (2)助劑用量太多。應適當減少助劑的用量,特別是潤滑劑和輔助增塑劑的用量應適當減少。

   (3)助劑品種選用不當。應避免使用不飽和助劑。

   (4)原料配方中易揮發物含量太高。應適當調整原料配方。

   (5)輥溫太低。應適當提高

表麵遷移

   (1)助劑與所接觸的物質相溶性太好,使得一部分助劑遷移到所接觸的物質中。應選用與

接觸物質相溶性較差的助劑。

   (2)助劑的用量和品種使用不當。應盡量減少助劑的用量和避免使用不飽和助劑。

   (3)原料配方中易揮發物含量太高。應調整配方,減少易揮發物含量

表麵粘連

   (1)由於膜片表麵噴霜或滲出,引起膜片粘連。應首先排除噴霜和滲出故障。

   (2)潤滑劑使用不當。應有效地使用熔點高的外潤滑劑,且潤滑劑必須摻混均勻。

   (3)防粘劑用量太少或沒有使用。應添加少量二氧化矽等防粘劑。

   (4)沒有使用抗靜電劑,使膜片在收卷時相互吸著。應添加少量抗靜電劑。

   (5)膜片冷卻不良。應充分冷卻。

   (6)熔料塑化不良。在密煉時,密煉機的塑化溫度不能太高,否則熔料容易粘在攪拌軸上,

   導致密煉容積減小,熔料塑化不均勻。因此,應適當降低密煉溫度。

   (7)輥筒溫度太高。應適當降低。

   (8)膜片粘解脫輥和冷卻輥。應調整原料配方及輥筒溫度。

   (9)輥筒的導熱係統數(片值)太低。應采用輔助加熱等方法進行補救

表麵色澤不均

   (1)輥筒表麵溫度太高。應適當降低。

   (2)填料或著色劑結團濕解,分散不良。應進行預幹燥及過篩處理。

   (3)牽引速度太快。應適當減慢。

   (4)熔料塑化時間太長。應適當縮短。

   (5)輥隙處摩擦熱太高。應適當調整輥速及速比,降低摩擦熱。

   (6)熔料塑化不均勻。應提高塑化均勻性。

   (7)料中含有雜質。應進行淨化處理,清除原料中的雜質。

   (8)增塑劑分散不均勻。應選用分散性能較好的增塑劑以及加強摻混和混煉。

   (9)原料配方的熱穩定性較差。應調整配方,提高原輔材料熱穩定性。

   (10)預塑化溫度太高。應適當降低含量

放卷不平

   (1)膜片冷卻不良。應加強冷卻。

   (2)膜片兩邊冷卻過快。應適當降低膜片兩邊的冷卻速度,加快膜片中部的冷卻。

   (3)牽引及收卷張力太小或收卷不穩定。應適當增大收卷張力,保持張力均勻穩定

印刷性不良

   (1)膜片表麵有油性物滲出。應排除滲出故障,並清除膜片表麵的油斑。

   (2)原料配方中易揮發物組分太多。應盡量使用相溶性良好、易揮發物含量較少的助劑

膜片強度不足

   (1)熔料溫度太低。應適當提高。

   (2)輥溫偏低。應適當提高。

   (3)潤滑劑用量太多。應適當減少


本文網址:http://www.sdguoying.com/news/226.html

關鍵詞:塑料助劑,塑料助劑廠,塑料加工助劑

上一篇:沒有了
下一篇:沒有了

最近瀏覽:

  • 在線客服
  • 聯係電話
    18967872123
  • 在線留言
  • 手機網站
  • 在線谘詢